Solvant de dégraissage

La réduction de la fabrication puis l'arrêt total de la production de certains solvants halogénés (1,1,1-trichloroéthane, 1,1,2-trichloro-1,2,2- trifluoroéthane ou R 113), qui étaient largement utilisés pour le nettoyage des pièces industrielles en raison de leur ininflammabilité, imposent aux industriels des solutions nouvelles. Lors du choix d'un solvant de dégraissage, de nombreux critères doivent être pris en considération : - Performances techniques : hygiène et sécurité, performance de dégraissage, le temps de séchage et le confort à l'utilisation, compatibilité avec les matériaux, adéquation avec les équipements, possibilité de recyclage ou de traitement des solvants usagés, etc. - Recyclage et traitement : filtration, déshydratation et distillation. Seule, la distillation permet d’éliminer les matières grasses dissoutes. Il est opportun de choisir des produits purs ou des azéotropes dans le cas où la distillation est utilisée en aval. - Dangers d'inflammabilité : quantification de la capacité des produits à s'enflammer, appelée point d’éclair. - Danger d’explosivité : la plupart des vapeurs inflammables en mélange avec l'air sont susceptibles d'exploser en s'enflammant au moins dans certaines conditions. Les concentrations limites d'inflammabilité délimitent le domaine d'explosivité. - Risques toxiques : à des degrés divers et dans des conditions données, les principaux produits rencontrés dans l'industrie du nettoyage par dégraissage des métaux peuvent être dangereux pour l'homme. Selon leurs caractéristiques, leur mode de pénétration dans l’organisme, la quantité absorbée et les individus, ils peuvent altérer plus ou moins gravement la santé. Les modes de pénétration sont l'inhalation, le contact cutané et l'ingestion. A chacune de ces voies de pénétration correspondent des mesures de prévention. La réglementation relative à la classification et à l'étiquetage des substances et préparations dangereuses distingue et définit plusieurs catégories de danger selon le mode d'action du produit : Substances et préparations très toxiques, toxiques et nocives : T+, T ou Xn - Substances et préparations irritantes ou sensibilisante : Xi. - Stratégie de prévention : Le choix de la technique et de la famille de produit doivent intégrer toutes les contraintes de la protection du personnel et de l'environnement. Les dispositifs nécessaires pour empêcher l'exposition du personnel aux vapeurs de solvants doivent être utilisés et l'aménagement correct du poste de travail devra minimiser l'émission de vapeur et le contact cutané. - Recommandations de stockage : locaux frais et efficacement ventilés, à l'abri des rayonnements solaires et de toute source de chaleur ou d'ignition (flammes, étincelles, etc.). Stocker les emballages pleins et debout. Ne pas gerber sur plus de 2 hauteurs et ne pas exercer de pression sur les parois des emballages. Le sol des locaux doit être incombustible, imperméable et former une cuvette de rétention. Interdiction de fumer. Prendre toutes les dispositions pour éviter l'accumulation d'électricité statique, etc. - Recommandations de manipulation : Informer le personnel des risques présentés par les produits, des précautions à observer et des mesures à prendre en cas d'accident. Éviter l'inhalation de vapeurs. Prévoir une aspiration des vapeurs à leur source d'émission ainsi qu'une ventilation générale des locaux. Contrôler les pertes dues à l'évaporation. Empêcher le contact du produit avec la peau et les yeux. Mettre à la disposition du personnel des EPI : vêtements de protection, gants et lunettes de sécurité, etc.